6月12日，在仙桃电厂二期～脉旺220千伏送出工程跨江塔组装现场，几名施工人员手持遥控器，一台履带式装备灵活伸展机械臂，将数吨重的塔片精准吊至20米高空，塔上作业人员快速对接紧固，仅用了2天，整座83.5米的铁塔如同搭积木般层层拼装成型，施工时长较以往缩短40%。这一幕如今在多地电网施工现场成为常态。

　　这款由国网荆州供电公司牵头研发迭代的履带式智能组塔装置，历经数年技术攻坚，打造出两代实用型装备，凭借轻量化、智能化优势，如今，该系列组塔装置已在湖北、浙江、广东、海南等多地输变电工程推广应用，并实现标准化量产。

　　我国每年新增110千伏、220千伏输电铁塔约6万基，江汉平原河网密布、山地丘陵地形复杂，大量塔位坐落于农田、沟渠、湖畔与狭窄山道旁。长期以来，悬浮拉线抱杆、大型吊车是组塔主力，电力施工陷入四大困境：一是大型吊车体型庞大，田间小道、狭窄桥涵无法通行，为转运设备往往要拓宽道路、征用农田，青苗补偿、场地平整成本居高不下；二是传统作业占地多达200平方米，不少临水、临路塔基根本不具备作业条件；施工依赖大量人力协同拉拽、定位，高空作业点多，安全风险长期处于二、三级；三是人工配合简易机具作业流程繁琐，单基铁塔组立至少需要3天，施工效率难以提升。四是跨江超高塔、重载高塔施工更是难上加难，必须动用百吨级大型起重机，受江面大风影响，设备稳定性与吊装精度都难以保障。

　　为啃下这块硬骨头，2021年，国网荆州供电公司将轻小型智能组塔装备列为重点科创项目，组建一线运检、施工、机械设计联合团队，扎根田间地头收集施工难点。

　　技术团队摒弃传统设备设计思路，将人工拉线作业改为机械液压控制，把固定抱杆升级为分节伸缩套架，搭配自行走锚定底座，搭建一体化机械化作业平台。

　　2023年初，第一代履带式组塔装置问世，但在实地测试中暴露出地形适配弱、操控精度不足等问题。随后研发团队开展20余次结构、程序优化，2024年3月，第二代MT2D06履带式智能组塔装置正式定型。同时，企业携手工程机械企业跨界合作，构建“需求—研发—验证”闭环体系，同步迭代出专攻超高重载塔的MTD16装备，形成高低塔全覆盖的装备矩阵，累计斩获4项发明专利、2项实用新型专利。

　　在洪湖文泉—螺山110千伏线路施工现场，塔基两面环水、场地狭小，传统设备完全无法施展。MT2D06装置自行驶入作业点，15分钟便完成场地布设，远低于传统方式6至8小时的准备时长。现场作业人员减少三成，单基铁塔组立工期压缩至1.5天，安全风险直接降至四级。

　　在仙桃电厂二期～脉旺220千伏线路工程中，MTD16装置挑战83.5米跨江高塔施工，这座30吨重的超高塔毗邻汉江，风况复杂、属于三级高危作业。该装备仅11.5吨重，依托原有道路完成转运，在狭小塔基内完成全部吊装，抗风稳定性、吊装精度经受住严苛考验，一次性完成试组作业。 大幅减少临时征地与人工投入。

　　“装备好不好，一线说了算。”国网荆州供电相关负责人表示，后续团队将持续收集各地施工反馈，优化装备抗风、爬坡性能，进一步提升山地、湖区、跨江高塔等极端工况适配能力。从基层痛点出发，以科技创新赋能生产，这款接地气的组塔装备，正持续为全国复杂地形下的电网基建提供高效、安全、绿色的解决方案。 （邱钦 贺林）