湖北日报全媒记者 马文俊

如今随着全球AI和光模块市场狂飙，催生多家万亿、千亿龙头企业。然而在上游光电产品“测速”领域，高端光电测试测量仪表中的核心部件——电光强度调制器，曾长期被国外掐着脖子，说断供就断供。

2020年，材料学出身、干过模具、搞过电路的王栋，决定带领团队自己造。这位国家信息光电子创新中心器件业务部部长，2024年入选3551创新人才。6年跨界硬扛，他和团队交出国内首款110GHz全国产化电光强度调制器，关键技术达国际先进，此后更冲上170GHz全球最前沿。

七年硬扛，从“被卡脖子”冲到最前沿

全球首款170GHz光调制器。（湖北日报全媒记者 马文俊 ）

电光强度调制器，是高频电信号与光信号之间的“翻译官”，直接决定光模块的测速上限。从20GHz到110GHz，我国长期跟跑，110GHz以上产品更被全面禁运，连议价余地都没有。王栋所在的创新中心，2020年用进口芯片封装的20GHz调制器性能已反超对手，却等来一纸断供通知。没有退路，只能自研。

王栋的履历并非“天选”。2004年从东北考入华中科技大学读材料科学与工程，博士毕业后去成都做过金属模具和结构设计，后因家庭原因回到武汉，在烽火通信从事高频电路设计，直到2020年加入国家信息光电子创新中心，才真正深入光器件封装领域。

他笑称自己是“没头的苍蝇”，被行业推着走，“唯一优势是持续学习”。但正是材料、模具、电路的多重积淀，让他成为少有的复合型人才——能打通高频仿真、精密光学、微组装的交叉链路，别人看不懂的底层机理，他能从材料特性推导；别人调不通的封装工艺，他能从电路设计找到病灶。

攻坚锁定两大核心——高端芯片和封装技术。芯片方面，依托创新中心自有的薄膜铌酸锂芯片研发平台，团队从材料生长、电极设计到光波导制备，一轮轮推演结构，反复优化；封装方面，高频信号传输对连接器、管壳、金丝键合要求极高，没有现成设备，他们就联系厂家定制，自主研发高精度工装夹具，实现每个焊点“零偏差”。

从20GHz起步，每上一个新带宽，都得重新设计匹配电路和散热结构，光封装工序迭代了十几版方案，高频仿真参数调整更是数不清的通宵。部分成员长期住在实验室，每日晨会复盘，分工协作。正是这股硬扛劲，让他们从40GHz、90GHz一步步爬到110GHz。

2024年，国内首款110GHz电光强度调制器在汉量产，所有核心部件全国产化，关键指标达国际先进水平。此后，145GHz、170GHz相继突破，研发周期大幅缩短，形成从芯片设计到封装测试的一体化仿真方法体系；全球首款170GHz超高带宽调制器更登上“2025中国十大光学产业技术”创新榜。

合力攻关，这里没有“单打独斗”的英雄

位于光谷的国家信息光电子创新中心无尘实验室内，工程师对裸芯片进行性能初测及筛选。（湖北日报全媒记者 魏铼 摄）

突破离不开生态支撑，一群人合力攻关。创新中心由光迅科技、烽火通信、亨通光电等龙头共建，上游供应商在牵引下攻克高频连接器、气密封装管壳等核心部件，实现全链条国产化。周边数十所高校联合培养研究生，实行双导师制，学生直接参与仿真和测试，研发、封装、中试平台一应俱全。

中心采用“公司+联盟”模式，立项必问“能否量产、市场认不认”，倒逼研究团队既懂技术又懂产品。七大专业方向协同作战，王栋本人深度掌握其中四项，坚持“深度参与+合理授权”，遭遇瓶颈时和团队逐层排查工艺与设计问题，“管理者在关键时刻的专业兜底，远胜泛泛鼓励”。

这套机制已结出丰硕果实，团队多款产品应用于国产高端光电测量仪，累计合同销售收入超2000万元，量产稳步推进，进口产品价格被砍半，交货期从半年缩至一个月。

扎根武汉20余年，他见证光谷从荒地变高地。如今，团队继续向更高带宽“无人区”攀登——这把牢牢握在中国人手中的“码表”，丈量的不仅是光信号的速度，更是一个国家在核心技术上自立自强的决心与高度。而它的锻造者，正是一位不断跨界、被行业推着走却每一步都踩出深印的复合型人才。