华西社区报记者 李玥林 受访者供图

高端装备厂房里机械臂精准完成装配与质检，川菜加工车间中控大屏实时跳动全流程生产数据，传统制造告别“靠经验、拼人力”的老路子，靠数字技术跑出提质增效新速度……近日，走进成都市郫都区各大产业园区，一场数字化变革正在车间火热上演。据悉，郫都区344 家规上工业企业完成数字化评估达级，全域数字化转型步入提质深化新阶段。

推进智能化改造，精准上门服务才能解决企业个性化难题。郫都区印发专项推进通知，联动高新区、各镇街、通信运营商与本土数字化服务商华菁振兴组建网格化专班，逐户走访所有规上工业企业，建立“一企一档”转型台账，根据企业行业、规模量身定制改造方案。同时分层培育智能制造标杆矩阵，现有国家级智能制造示范项目6个、省级智能工厂6家、市级智能工厂与数字化车间29个，今年新增11家基础级智能工厂，总数达43家，形成阶梯式示范样板，方便同行对标学习、复制改造经验。

本土服务商华菁振兴，成为郫都中小企业转型的“贴心数字管家”。这家由区政府、四川产业基金联合华为共建的企业，依托工业鸿蒙技术打造全链条数字化服务能力，专门针对郫都特色川菜产业开展免费一对一诊断，累计服务本地企业230余家。在丹丹豆瓣车间，从前发酵温湿度全凭老师傅感官把控，口感稳定性难以统一；如今全域传感器 24 小时采集数据，搭建专属运算模型，把非遗酿造经验转化为标准化数字参数，既守住川味底色，又实现批量生产品质均衡。针对资金有限的中小工厂，企业推出 3至5万元轻量化改造套餐，大幅降低转型门槛，每年还免费培育百余名数字化实操人才，常态化举办供需对接会，带动本地产业链协同升级。

数字化改造带来的产能、人力变化，企业经营者感受最为直观。全国花生加工龙头百世兴全新智能基地完成全流程升级后，二十余道花生加工工序全部自动化运转，AGV 小车自主转运物料，AI 视觉自动筛选剔除残次果实。企业负责人感慨：“改造前后差距肉眼可见，厂区日产能从30吨涨到80吨，一线操作工从150人精简到60人以内，就算春节订单爆单，数字化产线也能稳稳保障每月数千万元出货量，数字技术就是我们稳住市场的底气。” 银磁材料等高端制造企业，借助数字孪生、AI质检系统打通全环节数据，成功获评省级智能工厂，生产精度、设备运维效率实现双重跃升。

从单一企业试点，到全域规上企业应改尽改，郫都“智改数转”不满足于覆盖数量，更瞄准深度提质持续攻坚。郫都区经信局相关负责人表示，下一步全区将紧盯全域达标目标，拉网式排查帮扶转型滞后、改造遇阻的企业，常态化开展实操培训、政策解读课堂，推动所有规上工业企业达到 L2 级及以上数字化标准。同时持续壮大各级智能制造标杆队伍，放大示范带动效应；持续完善本土数字化服务生态，主动对接争取省市专项资金，加快省级申报项目资金兑付，迭代优化区级奖补政策，持续降低企业改造成本，以数字技术持续激活制造业新质生产力，推动郫都制造向全域深度智造稳步迈进。