“3、2、1！ 成功！”

　　7月25日20时18分

　　在华电四川公司内江白马燃机创新发展

　　示范项目（以下简称“华电白马燃机”）集控室

　　传出欢呼声

　　国家第一批燃机创新发展示范项目

　　四川省重点项目

　　内江首个燃气发电机组华电白马燃机2号机组

　　顺利完成168小时试运行

　　正式投产发电

　　2号机组发电机烟囱

　　项目自2023年9月开工建设以来，建设团队创新实施“调试+保电”双轨模式，建立“日协调、周调度、月盘点”进度管控机制，构建“现场+云端”立体化安全监督体系，跑出了“38天完成燃机复装”“4天完成整套启动质监闭环并取得并网意见书”“16天完成机组首次并网到投产”等多项“华电速度”。试运行期间，机组自动投入率、保护投入率均达100%，各项技术、经济、环保指标均达到同类型机组先进水平。

　　华电内江白马燃机项目空中俯瞰

　　“建设期间，克服连续高温等诸多不利影响因素，不断优化施工方案，合理调配资源，强化现场协调等积极有效的措施，与监理、调试等参建单位紧密配合，完成了机组168试运行、首次并网、锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电等10个关键节点一次成功。”上海电建内江（白马）燃机项目经理黄庆国介绍。

　　华电内江白马燃机项目

　　项目总投资21.4亿元，建设两台F级475MW燃气——蒸汽联合循环机组，即1号机组和2号机组，此次投产的为2号机组，年发电量可达近12亿度，可满足近50万家庭1年日常用电需求。该机组的发电主要供给内江本地及部分周边地区，可在“迎峰度夏”“迎峰度冬”等关键时刻化身内江电网稳定的“压舱石”。

　　集控室职工监盘

　　据了解，目前1号机组正加快建设步伐，预计年底投产发电。该机组肩负着突破“卡脖子”技术、实现关键设备国产化的重要使命，将自主研发制造M701F4型重型燃机高温透平第3级静叶和第4级动静叶片，实现自主掌握高温部件功能涂层喷涂技术、压气机和高温透平轮盘国产化制造、转子装配件完全国产自主化，将大幅提升我国重型燃机关键零部件制造水平和自主创新能力。

　　“整个项目全面建成后，按年利用小时数2500小时计，年发电量将达23.75亿度，可节省标准煤约20万吨，减少碳排放约88万吨，为近100万家庭提供23.75亿度清洁电能。”四川华电内江燃气发电有限公司副总经理陈胜告诉记者，两台机组投产后，每年可就地转化和高效利用约4.43亿立方页岩气，将有效推动内江“页岩气+”产业高质量发展，同时，也可助力优化四川电网电源结构，提升成渝双城经济圈建设能源安全保障能力。

　　来源：i内江

　　文图：万丹丹、严浩

　　编辑：罗雪颖、黄 梅

　　责编：许 航

　　审核：曾 媛