近日，记者走进临朐县三义集团高分子新材料智慧化工厂，技术工人正通过智慧化控制中心远程操控智能设备，完成原料投放、工艺控制、成品成型的全流程操作。

这种“数转智改”模式不仅让产品质量更稳定、生产工艺更精准，产品合格率更是提升至99%以上。据悉，依托智能化生产线，该企业实现24小时无人值守生产，良品率从95%跃升至99%，凭借过硬品质，已与中石化、三星、LG等行业巨头建立长期合作，产品远销40多个国家和地区。

“我们公司的年新增6万吨塑料改性助剂项目被列为省新旧动能转换项目、省重点技术改造导向目录项目，是原有氯化聚乙烯项目的升级及延伸。”山东三义集团股份有限公司常务经理潘学良介绍道。

该项目采购国内领先的生产装备、自动化控制系统和安全生产控制系统，实现了装备大型化、自动化和数字化，建成首条国产化氯化聚乙烯智能化生产线，全面提升了企业核心竞争力和持续盈利能力。

谈及未来规划，潘学良表示，将以这条智能化生产线为起点，进一步加大技改力度。一方面，聚焦塑料改性助剂领域的前沿技术，不断优化产品性能，开发更多高附加值的新产品；另一方面，依托现有智能化基础，继续推进全厂数字化管理平台建设，通过大数据分析和AI技术，实现生产流程的动态优化与能耗精准控制，向“绿色化、智能化”深度迈进。

在临朐，技术改造的浪潮正席卷更多企业，视线拉向山东星冠玻璃科技有限公司，亚洲最大4SG生产设备——格拉斯通TPS3300*7000生产线正处于试生产阶段。

据悉，这是企业引进的第二条全进口、大尺寸的格拉斯通生产线。作为山东省重点技术改造导向目录项目，该项目总投资2.3亿元，规划占地90亩，建设生产车间等总建筑面积57000平方米。项目新购置自动切割机、高速磨边机、双室对流钢化炉、自动中空线、光电合片夹层生产线等生产设备39台套，全部达产后，将可年加工70万平方米光电玻璃制品。

“我们公司始终坚持把智能化改造和数字化转型作为公司发展的主要抓手，近年来在传统设备智能化升级改造提效等方面加大投入并积累了丰富的经验。”山东星冠玻璃科技有限公司常务副总程杰介绍道。

企业先后从欧洲引进自动切割机、高速磨边机、双室对流钢化炉、自动中空线、TPS暖边间隔条中空生产线等高性能设备，配套引进国外先进的生产工艺和管理体系，并为此量身定制开发了整套自动化生产系统、MES管理系统和ERP系统，实现了玻璃深加工生产过程和流程管控双重智能化，产品数据可追溯，能全方位满足高端门窗幕墙、智能光学玻璃等领域需求。

技改的成效不仅体现在技术突破上，更转化为实实在在的产能与效益提升。程杰表示，项目投产后产能将提升2倍，能耗降低18%，企业还计划依托技改成果开发智能调光玻璃、光伏玻璃等新产品，打造全产业链竞争优势。截至目前，该项目已累计完成技改投资1.1亿元，预计月底前投产运行，全部达产后年产值可突破5亿元。

企业在“智”造路上的顺利前行，离不开临朐县工信局的强力支撑。从项目前期规划指导，到政策扶持与资源协调，工信局全程提供专业帮助，积极为企业解读最新产业政策，助力争取相关补贴和优惠，极大减轻了资金压力。

数据彰显实力——临朐县已连续3年工业技改投资增长20%以上，在工业经济高质量发展的浪潮中，临朐正以技术改造为重要突破口，通过精准施策、靠前服务，全力推动企业转型升级，为县域经济发展注入强劲动力。

如今，临朐县正以技改破局、用服务赋能，推动更多企业向“智”而行。“我们将持续实行全县技术改造扩面提标行动，抢抓‘两新’政策机遇，分层次研究实施技术改造，帮助企业找准技改方向和路径，实现‘小切口、大收益’，努力做到‘全企技改、全企转型’，力争全年工业技改投资增长20%以上。”临朐县工信局技改科负责人牛森充满信心地说道。

新黄河客户端：李婉清

通讯员：于潇 陈妍如

编辑：贾秀媛