记者从中国科学院大连化学物理研究所获悉，该研究所研究员孙剑与葛庆杰团队，近期研发出新型催化策略，在250℃到260℃及0.1 MPa的温和条件下，实现合成气向低碳烯烃的高效转化，破解了传统工艺“高温高压、高能耗”的行业难题。相关成果4月1日在国际学术期刊《自然》发表。

低碳烯烃是塑料、化纤等化工产品的核心原料，长期依赖石油生产。然而我国“富煤、贫油、少气”，用煤炭转化的合成气制烯烃，对保障国家能源安全意义重大。

传统费托合成制烯烃，需要300℃以上的高温以及2MPa以上的高压，能耗与成本居高不下。更棘手的是，伴随原料转化率的提高，目标烯烃的选择性就会明显下降，难以“鱼与熊掌兼得”。

我国团队从反应原理入手，在催化体系中加入特殊亲水羟基助剂，打造出更高效的催化活性位点。在温和工况下，一氧化碳转化率可达80%，低碳烯烃选择性达60%，总烯烃选择性超80%，同时避免了催化剂过度碳化，从源头优化了反应效率。

这项技术突破大幅降低了合成气转化能耗，为煤炭清洁高效利用、发展低碳化工提供了全新技术路径。未来团队将继续优化催化体系，推动基础研究走向工业化应用。

编辑：刘雨