新黄河记者：张帅  

7月17日下午，山东省人民政府新闻办公室在劳模精神劳动精神工匠精神教育基地举办奋进“十五五”系列记者见面会。本次见面会以“弘扬劳模精神 再建时代新功”为主题，邀请省内劳模工匠代表分享一线技术研发经历、产业创新实践与行业发展思考，展现山东制造业工人精益求精的攻坚风貌。软控股份有限公司研究院院长杨慧丽出席见面会，介绍橡胶轮胎智能装备研发成果与行业智能制造转型路径。

深耕行业多年，攻坚核心装备技术实现国产突破

据杨慧丽介绍，她自2002年从青岛科技大学橡胶机械专业毕业后入职软控股份，二十四年来始终深耕橡胶轮胎领域，专注家用汽车轮胎智能成型设备的研发、产业化与落地推广。

轮胎属于关键安全产品，生产工艺精密复杂，细微生产误差容易引发安全隐患。从业以来，杨慧丽带领团队持续技术攻坚，先后攻克视觉接头检测、胶料均匀成型等二十余项行业关键技术，有效保障轮胎精密制造品质，相关产品获评国家制造业单项冠军。

依托持续技术创新，团队成功研发国产化无人成型机，实现轮胎生产设备智能控制，补齐行业硬件装备短板。同时自主研发行业专用“工业大脑”软件平台，填补国内相关领域技术空白，为轮胎行业智能制造转型提供软硬件支撑。

立足产品安全属性，智能制造成为行业升级必经路径

见面会上，记者聚焦传统轮胎工厂智能化改造热点，提问当前轮胎制造行业智能制造升级的核心价值与实践方向。

杨慧丽表示，轮胎是汽车唯一接触地面的部件，直接关系行车安全与驾乘人员生命安全。看似简单的轮胎产品，集成机电软、声光算等多项综合技术，生产全过程需要控制三千余个变量参数，传统人工经验生产模式难以规避细微误差，智能制造升级已是轮胎产业高质量发展的必然选择。

她认为，行业未来发展差距，不仅体现在硬件设备水平，更取决于设备背后的数据处理能力与工艺积累深度。智能制造的核心价值，在于摆脱传统人工干预、经验生产的粗放模式，通过技术手段压缩人为误差。

搭建智能生产体系，以数字化改造实现提质增效

杨慧丽介绍，轮胎行业智能制造升级的核心目标，是搭建全流程数字化管控体系。通过实现生产数据全程采集、工艺标准固化、参数精准调控、问题全程追溯、质量闭环管理，构建标准化、精细化、智能化生产模式。

这套智能生产体系能够精准稳定产品品质，提升制造精度与产品一致性，同时优化生产流程、释放产能效率，达成提质、增效、降本的综合效果，是当前轮胎制造企业转型升级的核心抓手。

针对行业后续发展，杨慧丽表示，轮胎产业正全面迈向高质量发展阶段。下一步，她将继续带领研发团队立足产业需求，持续融合智能技术与绿色制造技术，坚持关键技术自主创新，以持续技术迭代推动橡胶轮胎产业整体升级，助力行业形成现代化、智能化、绿色化的全新发展格局。

编辑：吕冰  校对：汤琪