新黄河记者：黄敏  

90秒可以做什么？在潍柴动力一号工厂总装车间，每90秒就有一台柴油发动机下线。

20秒可以做什么？在海尔青岛洗衣机互联工厂，平均18秒就有一台洗衣机下线；在海信视像青岛工厂，平均每20秒就有一台85英寸大屏电视下线……

在今年全国两会政府工作报告中，“拓展智能制造”“深化拓展人工智能+”成为关键词。一个个灯塔工厂以秒计算的效率革命背后，可谓山东智造能力和过硬竞争力的生动诠释。山东智造正在诸多领域引领中国乃至世界风潮，展示着中国智造的强劲脉动。

“山东造”全球首家灯塔工厂上新

灯塔工厂被誉为全球制造业的“奥斯卡”，被视作全球智能制造的“顶级认证”。中国第一家灯塔工厂就诞生于山东——海尔中央空调互联工厂。

近期，世界经济论坛公布最新一期全球灯塔工厂名单。山东一举斩获两个行业“全球首家”灯塔工厂——海尔青岛净水互联工厂入选生产效率灯塔，成为全球净水行业首家灯塔工厂；海信视像青岛工厂入选客户至上灯塔，成为全球电视行业首家灯塔工厂。

拿下细分行业“全球首家”灯塔工厂，山东这俩工厂何以领跑全球？

海尔青岛净水互联工厂

健康的饮用水是老百姓的朴素愿望。炭棒作为净水机的核心部件，其烧结品质直接决定净化效果。海尔青岛净水互联工厂基于104万条数据训练AI模型，实现炭棒动态控温，使炭棒滤芯孔隙分布均匀度提升至微米级，确保净化效果。

过去，净水器滤芯更换时间因水质差异和用户习惯而难以精准预测。该工厂构建滤芯寿命AI预测模型，驱动全渠道自动补货，让用户净水器滤芯更换时机恰到好处。

“我们将AI技术与净水全工艺环节深度融合，精准解决用户痛点。”海尔青岛净水互联工厂相关负责人表示，工厂以95%自制实现全链自主精密制造，实现产品缺陷率降低40%，库存周转天数缩短53%。

一台电视的生产涉及数百种零部件，需要100多道工序。在海信视像灯塔工厂，平均每20秒即有一台85英寸大屏电视下线。惊人的效率背后，海信数字化高效电视生产线集成了25项自研首台套自动化设备，其中11项为业内首创。

海信视像灯塔工厂板卡安装工位

以往85英寸大屏面板的装配需要5名工人手动对齐，不仅费力，还存在精度偏差和效率瓶颈。海信首创“面板自动精准卡合”技术，机器人搭配AI“大脑”，实现全流程自动化操作，精准定位达0.1毫米级。

通过在新产品研发与制造全流程采用AI、大数据、模拟仿真和大规模VR技术，海信电视颠覆传统研发生产模式，研发周期缩短34%，新员工培训时间减少60%。

海信视像灯塔工厂面板实现自动精准卡合

拿下全球电视行业首家灯塔工厂，海信靠的不仅仅是效率变革，更得益于需求洞察—研发—生产—交付的全链AI能力。“应用AI与全链数字化技术，我们将用户反馈转化为产品功能的周期缩短62%。”海信视像总裁李炜表示。

技术创新扎根用户需求，方能赢得市场。山东这两个领跑全球的灯塔工厂，成为中国智造走向世界的缩影。

智能制造让“一件起订”“千人千车”成为可能

山东灯塔工厂所呈现的，是颠覆式的高质量发展路径，柔性化的产线，让定制化生产成为可能，拓宽企业增长的边界。越来越多的鲁企正朝着灯塔工厂、智能工厂奋进。

连日来，济南二机床压力机公司副总经理徐亮和D6灯塔工厂的工人加班加点忙着调试滑块装配产线。这个建于1977年的原重型压力机车间，济南二机床集团投资2.4亿元，将其变革提质为机床行业首家灯塔工厂。

从提出灯塔工厂设想到自研整条产线自动化工艺并落地实现，在没有经验可借鉴的情况下，济南二机床仅用时1年。同样的2万平方米场地，智能化改造后，变化是颠覆式的。

3月2日下午，新黄河记者探访二机床D6灯塔工厂，现场高层立库巍然耸立，调节螺杆线和杆系线已率先实现全自动化运行。AGV小车穿梭其间，从立库中精准取出物料，运送至生产线。在调节螺杆线，记者目睹了完整的自动化生产流程：立库自动出料、AGV上下料、桁架机械手传输、工件自适应定位、自动装夹、自动加工及检测、自动清洗，最后再由立库自动存储。整条30多米长的产线上，仅有1名操作工人站在智能控制面板前，专注地监控着设备运行状态。

当天，相邻的滑块生产线、智能联接器装配产线、滑块装配产线仍在紧锣密鼓进行联调联试。一个AGV驮着重达80吨的滑块送往装配线。徐亮指着正在工作的AGV说：“原来滑块装配都是人工装配，需要2-3人配合，导轨需要行车工操作顶部桁架吊运，地面配合人员还需要登高查看装配情况，如今全实现自动化作业。滑块整个生产装配周期由21天缩短为13天。”

这些肉眼可见的设备变化，背后是二机床自研智造体系的支撑，工厂布局的全栈信息系统，以数据驱动赋能工艺优化和决策智能化。“济南二机床的产品多为定制化生产，批量小、品种多，改造后的自动化产线具备很强的柔性制造能力。”济南二机床机械加工公司副总经理祝敬德说。

从试运行情况看，二机床D6灯塔工厂加工产能提升145%，效率提升26.7%，装配效率提升33%。

在二机床加速打造灯塔工厂之际，智能制造已在山东更多行业“开花”——

即墨区服装企业瑞华集团在柔性生产能力的加持下，原来服装产品1万件起订，如今1件就能起订；

奇瑞青岛超级工厂

在奇瑞青岛超级工厂，卡奥斯与奇瑞联合打造了首个汽车行业大规模定制工业互联网平台，实现从“千人一车”到“千人千车”的突破，实现大规模个性化定制的新型生产模式……

广袤的齐鲁大地上，山东传统制造业借力数字化转型正上演“乾坤大挪移”，越来越多的鲁企利用人工智能技术对生产制造全链条全周期进行重塑，激发新质生产力。

更浩大的“乘数效应”在汇聚

经济总量已然迈上10万亿台阶的山东，在全国大局中，持续发挥经济大省挑大梁作用。面向“十五五”，工业经济依然是山东的“头号工程”，通过智能制造、数字化转型、人工智能+，山东的产业优势正被进一步放大。

坐拥全部41个工业大类的山东，已斩获诸多全国第一：

制造业单项冠军企业274家，数量居全国第一；

国家级工业互联网平台46个、国家级智能制造工厂35家、国家级数字领航企业18家，数量均居全国第一；

国家级战略性新兴产业集群7个，数量居全国第一；

海尔卡奥斯成为全国工业互联网首个千亿品牌，已在全球参与赋能17家灯塔工厂，覆盖10余个行业；

化工产业规模占全国1/5，居全国首位……

海尔青岛洗衣机互联工厂

一个个数据，折射着山东工业经济在全国的竞争力。持续的创新正结出更多硕果——全球首款本体热效率53.09%柴油机、全球首款12英寸碳化硅衬底“山东造”，“山河号”智能盾构机、8K画质处理芯片等一批重大技术填补国内空白，全国35%的商用车、50%的动车组、80%的深海钻井平台产自山东，一个又一个国之重器在山东诞生。

5年来，山东工业增加值由2.3万亿元提升至3.3万亿元，再跨过1个万亿元台阶。如今，山东数字经济占GDP比重已突破50%，人工智能产业保持年均30%以上增长，122个垂直专用大模型覆盖制造业31个大类，规模以上工业企业数字化转型覆盖率达95.1%。

数字化转型、智能制造正撬动新的经济效应。以潍柴动力一号工厂总装车间为例，生产效率每提高一秒，就能多生产10台机器，如今已实现每90秒就有一台柴油发动机下线。

作为工业大省，山东庞大的市场主体正乘“数”而上。随着更多的灯塔工厂、智能工厂崛起，山东高质量发展正塑造新的“护城河”。持续的数智赋能，山东经济将迸发更大的“乘数效应”，汇聚成山东在全国走在前的磅礴力量。

●记者手记：

科技引领的工业革命，如火如荼。行走在山东的灯塔工厂，感受尤为深刻。很多生产工序告别苦累脏险，各式机器人成为自动化产线上的“打工人”。

市场竞争是残酷的。灯塔工厂、人工智能+、5G+工业互联网……这些对百姓而言距离遥远的词汇，却是很多企业在新一轮科技浪潮中活下来、活得好的“必答题”，也是山东乃至中国寻求更大增量空间的新抓手。

值得欣喜的是，山东逐浪而行，在智能制造领域斩获一个又一个全国第一、世界第一。

种一棵树，最好的时间是十年前，其次是现在。拥有深厚工业家底的山东，人工智能+、数字化转型的“种子”早已种下，深耕不辍，必将根深叶茂。

编辑：孙菲菲  校对：杨荷放