川观新闻记者 严佳敏

　　不久前，工业和信息化部办公厅公布了2025年度绿色工厂名单，广元两家企业——广元市林丰铝电有限公司（下称林丰铝电）和四川中哲新材料科技有限公司（下称中哲材料）入选。

　　林丰铝电烟气净化设施。受访者供图

　　林丰铝电主营电解铝，中哲材料专注电解锰。在许多人印象中，电解铝、电解锰是高载能、高排放的传统产业，似乎与“绿色”相去甚远。这两家企业为何能摘得这顶国家级“绿色”桂冠？近日，记者进行了探访。

　　在“双碳”目标引领下，绿色发展不再是“附加题”，而是关乎企业能否拿到市场“入场券”的“必答题”。

　　中哲材料处于新能源电池产业链上游，其生产的高纯电解金属锰和电子级四氧化三锰是锰酸锂电池的核心原材料。“我们是年综合能耗超万吨标准煤的重点用能企业，基于全球新能源产业变革与企业长远发展需求，绿色发展是必需的。”中哲材料负责人娄卫国说。

　　林丰铝电作出同样的选择。目前，林丰铝电年产电解铝25万吨，近四分之一产品间接出口至40多个国家和地区。林丰铝电副总经理黄克勤介绍，通过对硬件进行环保升级，该公司二氧化硫、颗粒物排放浓度仅分别为欧盟标准的1/7和1/6，氟化物达到近零排放。

　　“除了使用清洁能源，我们还在各环节深挖节能潜力。”黄克勤介绍，林丰铝电打破传统电解铝车间布局，将氧化铝仓库“化整为零”，分散布局至各用料点附近，物料输送方式由压缩空气驱动改为电力驱动，同时将压缩空气站设于两座电解铝车间中间，大幅缩短输送距离。“后续不少企业新建车间都参照我们的方案，也推动相关设计单位更新了理念与标准。”

　　“绿色发展是一项系统工程。”中哲材料综合部经理侯富堂表示，中哲材料打出一套绿色转型“组合拳”：工艺革新上，全面淘汰落后产能，投用绿色高效一体化电解槽，优化工艺，让吨锰直流电耗降至5700千瓦时以下，生产效率提升8%；环保管控上，建成废水闭环处理系统，实现废水零排放；资源循环上，联合四川省生态环境科学研究院开展电解锰尾渣综合治理，已成功处置尾渣3000余吨。

　　“布局‘十五五’，广元将从三方面推进工业绿色发展。”广元市经济和信息化局相关负责人表示，首先要构建“国家—省—市—县”四级联动的绿色制造培育机制，鼓励园区和企业打造绿色标杆，引进第三方专业机构提供绿色诊断、碳核查等全流程服务；其次要加快重点行业节能降碳，实施铝电解槽大型化、智能化改造，鼓励电解铝使用可再生能源，推动企业减少污染物产生和排放，推动用能结构绿色化替代，构建清洁能源供给体系；最后要推进资源高效循环利用，打造“粉煤灰—建材”“铝灰渣—建材”等多条循环产业链，谋划再生资源回收项目，实施工业节水增效工程。

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