设备焊装车间里，工业机器人精准完成焊接工序；精密零部件加工厂房中，数字大屏实时跳动生产数据；智能仓储中心内，物料调度程序统筹出入库全流程……随着数字技术正加速融入制造业各领域环节，枣庄全力推动制造业从“数字化转型”加速向“智能化升级”迭代跃升，为全市工业经济提质增效、转型升级积蓄强劲动能。

当数智技术持续融入产业生产与运营环节，有效破解传统模式下经验依赖度高、管控精度不足、响应效率偏低等难题。

万可工业科技加快为传统机床装上“智慧大脑”，依托智能传感与自适应调控技术，实时感知温度、振动、切削力度变化，自动优化转速与走刀路径，加工精度稳定在微米级，设备整体利用率提升约三成；新手也能快速上手，彻底打破了行业对资深技工的高度依赖，降低生产运行风险。

从“老师傅说了算”到“数据说了算”，从“人盯设备”到“设备自运行”，从“被动等报修”到“主动防故障”——数智技术正让枣庄的传统生产模式发生深刻变革。目前，全市规上工业企业数字化转型覆盖率已达94．4％，2026年1至4月数字经济核心产业营收同比增长84．81％。

“当前，我国人工智能发展势头强劲，制造业数字化转型离不开智能化改造和网络化联接。”枣庄市工业和信息化局党组成员、副局长李忠来表示，技术创新赋能新质生产力，不少制造企业正依托人工智能与数字技术提效增能，强化市场竞争力，推动制造业向更高质量、更绿色低碳、更数智化的方向迈进。

当前，这类实践已覆盖枣庄制造业多个细分领域，各类企业在生动实践中收获转型红利。

立足新能源领域，吉利欣旺达枣庄基地以全自动化电芯生产线和5G专网驱动生产，设备自动化率达95％，产品不良率降低20％、单位能耗下降28％；协氢（枣庄）依托睿创2．0智能化生产系统，实现氢燃料电池从裁切到检测的全流程自动化生产；颐力时代新能源年产5GWh高倍率锂离子电池项目，从生产、检测到出厂全程数字化智能管控。

在高端装备制造领域，中科智能依托数字技术打造“黑灯工厂”，24小时不间断智能产线从容保障2000台套紧急订单交付，上半年产值达9亿元；万可工业科技推出全球首台AIMT人工智能机床并实现量产，成功进入宁德时代、德国大众等知名企业供应链；山东履坦智能装备落地大运河启航智能制造科创园，依托北航顶尖专家团队组建联合实验室，攻坚无人农业机器人核心技术，实现智能农机量产；山东瑞沃机械制造有限公司填补枣庄空压机产业空白，企业深耕永磁变频、低压双极、无油涡旋前沿技术，设备效能提升15％、能耗降低40％，产品远销美、英等50余个国家。

工厂上线智造云平台后，设备运维不再单纯依赖人工巡检，点检、养护、备件寿命监测实现全流程数字化，系统还会自动生成工单并提醒，推动设备管理从被动抢修转向主动预判，有效提升了设备运行稳定性与运维效率。

数智赋能不仅重塑了生产流程，也在推动传统制造向绿色制造转型。经过绿色智能化改造后，全自动堆料车灵活穿行，智能抓斗自如作业，生料在线监测与智能配料系统实时调控配料比例，创新工艺与生产技术有效结合，不仅降低生产能耗，也减少了危废排放。

随着枣庄数字经济核心产业新增长点储备充足，在多点开花的转型实践背后，制造业数字化转型的路径与现实挑战也愈发凸显。

对此，李忠来表示，今年以来，丰元5万吨锂离子电池正极材料项目、潮实新能源等新上项目和企业产能快速爬坡，中创新航山东基地项目、欣旺达二期项目年内即将投产，一批潜力企业按时序进度升规纳统。

推动制造业数字化转型，不只限于部分技术在制造业中的简单应用，关键在于实现数字技术与行业的深度融合，打通研发、生产、管理、销售全链条的数据通路，让数据在各个环节真正流动起来、释放效能。

除了鼓励企业从易落地、见效快的场景切入，由点及面逐步覆盖业务流程，稳扎稳打做强先进制造业，针对当前制造业数字化转型面临复合型人才短缺的问题，枣庄积极优化人才培养机制，推动校企合作，培育既懂技术又懂业务的复合型人才，为制造业高质量发展提供坚实支撑，推动全市制造业数智转型走深走实。

编辑：刘雨