新黄河记者：曹茜  

在临沂市临沭县的一片现代化厂区内，一辆辆满载碳化硅陶瓷辊棒的货车正驶向全国各地。车间里，工人们熟练地操作设备，将一支支经过高温烧结制成的辊棒打包装箱。这里是山田新材料集团有限公司（以下简称“山田新材料集团”）的生产基地，经过22年发展，山田新材料集团的碳化硅微粉、碳化硅陶瓷辊棒、金刚石线锯三大产品的市场占有率在行业细分领域均达到全国领先，成为国家级制造业单项冠军示范企业。

山田新材料集团厂区

从“跟跑”到“领跑”：核心技术打破国际垄断

“我们的碳化硅陶瓷辊棒，使用寿命是传统氧化铝陶瓷棒的10倍以上，市场占有率达到40%，位居全国第一位。”山田新材料集团董事长龚志刚介绍，作为辊道窑的核心部件，碳化硅陶瓷辊棒在锂电正负极材料烧制中承担着支撑和传送的关键作用。其高温承载力强、抗变形性能优越，被广泛应用于新能源、建筑陶瓷、电子材料等领域。

碳化硅陶瓷辊棒

技术的突破源于对创新的执着。走进山田新材料集团的生产车间，一台台长达13米的“庞然大物”格外引人注目——这是企业自主研发的ZSD-9—13000W超大型自动化碳化硅反应烧结真空炉，工作尺寸全球领先，攻克了大型设备温控精度低、能耗高的行业难题。

首台套大碳化硅陶瓷智能装备

“过去这类设备依赖进口，如今我们不仅实现了国产替代，生产效率还提高了20%，能耗降低10%。”龚志刚说。这台真空炉的诞生，源于一次“意外”的自主突围。2021年，随着新能源产业爆发，山田新材料集团的碳化硅陶瓷辊棒订单激增，但外购窑炉设备周期长、成本高。面对市场机遇，企业决定自主研发，从设计图纸到材料加工，历时11个月便成功投产。2022年，该设备入选山东省首台（套）技术装备目录，成为行业标杆。

碳化硅陶瓷生产车间工作人员正检查烧结炉升温情况

绿色智造：为“双碳”目标注入新动能

在龚志刚看来，企业的核心竞争力在于“把技术论文写在生产线上”。山田新材料集团与中国科学院、山东大学、东北大学等科研机构深度合作，构建了“产学研用”一体化创新链。依托国家级博士后科研工作站和4个省级研发平台，公司累计获得国家专利100余项，其中超大尺寸碳化硅陶瓷一体化成型工艺及增韧关键技术，成功打破国外技术垄断，填补了国内产业化空白。

在“双碳”目标引领下，山田新材料集团将绿色理念融入生产全流程。企业首创的低碳碳化硅陶瓷生产工艺，通过优化烧结技术和材料配方，绿色物料使用率超30%。2022年，山田集团入选国家级绿色工厂，成为行业绿色转型的标杆。

“高性能窑炉是新能源材料制备的‘心脏’，而我们的碳化硅陶瓷制品正是‘心脏’的核心部件。”龚志刚介绍，这些产品将用于锂电正负极材料生产线。其实，山田新材料集团的碳化硅陶瓷产品不仅用于新能源领域，在光伏、电子陶瓷、磁性材料等行业也占据重要地位。其中，光伏行业用碳化硅舟部件类产品攻克了一次性烧结技术，提高了生产效率和产品稳定性，推动了碳化硅陶瓷在光伏、航空航天、电子等领域的应用拓展。

山田新材料集团金刚线车间满负荷生产

锚定“3333”目标：向全球领跑者迈进

站在新起点，山田新材料集团提出了“3333”战略。

做强三大产业：先进陶瓷、精密线切割、高端智能装备。其中，精密线切割业务已掌握金刚石线锯智能化生产技术，产品覆盖光伏、蓝宝石切割等领域。

勇夺三个单项冠军：硅基粉体、先进陶瓷及高端智能装备，目前绿碳化硅微粉已获山东省制造业单项冠军产品。

创建三大国家级平台：国家重点实验室、国家企业技术中心、国家技术创新示范企业。

实现三大突破：产值50亿元、销售收入50亿元、税收3亿元。

山田集团硅碳新材料研发中心

“民营企业不仅要追求经济效益，更要成为技术进步的推动者。”龚志刚表示，山田新材料集团将依托“人才飞地”和“产学研”网络，持续引进技术人才和高层次专家，为技术攻关储备“第一资源”。

未来，山田新材料集团将继续向光伏、半导体用硅基材料的上下游延伸，打造产业新高地，培育竞争新优势。“我们的目标，是做全球硅碳新材料的领跑者。”对于未来，龚志刚充满信心。

编辑：俞丹  校对：刘恬