近期，深秋的济南新旧动能转换起步区最北端，全省最大的全库盆铺膜平原水库——太平水库已初具雏形。目前，工程引水主体已完工，正在进行库区围坝填筑等作业，向着2027年具备蓄水条件的目标全速迈进。

“工程完工后近期将保障起步区、济阳区、商河县供水，远期辐射济南市内五区、满足近百万群众用水需求。”济南市城乡水务局规划处副处长李雨佳介绍。这座水库还有另一重身份——水利部首批智能大坝建设试点，数字孪生底座正待接入，未来将实现水资源调度、生态补水、防洪调蓄的智能优化。

太平水库位于徒骇河以南、牧马河以西、齐济河以东、规划南水北调二期以北，是一座以城镇生活和工业用水为主的调蓄水库，工程规模为大（2）型、工程等别为Ⅱ等。主要建设内容包括引水工程和水库工程，概算总投资98.77亿元，建设期3年（2024—2027年）。

平原水库多建于软土地基之上，沉降管控是围坝施工的关键难点。项目团队自主研发的堆载预压沉降智能监测系统，通过激光—压力双模传感，将监测精度提升至毫米级，让坝体施工从“经验拍板”转向“数据决策”。

在围坝主体土方填筑工序，智能碾压管控体系全面落地。针对传统碾压施工依赖人工旁站、管控精度不足、长距离作业面质量不均的痛点，所有碾压设备均加装厘米级北斗定位终端、振动传感器与车载智能控制系统，实时采集上传行驶轨迹、碾压速度、作业遍数、振碾状态等核心参数；后台系统对漏碾、欠碾、超压等异常即时预警，土方推平精度稳定控制在±3厘米以内。依托数字管控平台结合BIM模型，工程实现三维动态仿真与全流程数据溯源，形成“一层一档案”质量追溯机制，每一层填筑的施工参数、检测数据自动归档留存，坝体压实质量稳定可控，填筑施工效率显著提升。

大坝防渗是核心工程。项目推出行业首创的智能焊缝检测装备，全面启用土工膜焊缝智能检测体系，集成自动充气稳压、不合格智能报警、检测数据精准回传、可视化台账管理等功能，推行“一缝一案”数字档案管理：每道焊缝对应唯一标识，检测参数、作业时间、责任人员全程可追溯。相较于传统人工检测方式，检测效率提升50%，检测覆盖率达100%，防渗质量不留死角。

在此基础上，项目搭建起覆盖工程全周期的数字化管理链条：连锁块和土工膜全生命周期管控、无人机结合三维激光扫描的土方智能验收，以及地下水系统化智能管控，通过水位数据与施工工序的深度联动，从根源降低地下水对施工的干扰，形成全工序闭环管控体系。

一库清水，润泽民生。数字孪生底座接入后，太平水库将实现水资源调度、生态补水、防洪调蓄的智能优化，为黄河流域生态保护和高质量发展提供坚实的水利支撑。

编辑：刘玉红