生产车间

　　■ 记者 单毅 张倩 王鼎鑫 摄影报道

　　近日，天津市“无废工厂”名单揭晓，益海嘉里旗下丰益油脂科技（天津）有限公司与嘉里粮油（天津）有限公司凭借在固体废物减量化、资源化、无害化方面的突出实践与成效，双双入选，获得“无废工厂”荣誉称号。这不仅是对两家企业绿色制造实力的权威认可，更彰显了益海嘉里天津区域以科技创新驱动全面转型、为行业可持续发展树立标杆的生动实践。

　　积极搭建政企沟通桥梁

　　营造良好政策环境

　　在“无废工厂”建设过程中，制度先行成为企业筑牢根基的关键。油脂科技工厂成立了以总经理为组长的专项领导小组，明确各级职责，确保工作“有计划、有执行、有检查、有改进”。粮油工厂则建立了三级联动管理架构，由总经理牵头，EHS（环境管理体系和职业健康安全管理体系）部门统筹，各部门分工落实，并制定《无废工厂实施运行方案》等一系列制度，实现了固体废物从产生到处置的全流程规范化管控。自上而下的责任体系，为“无废”目标的实现奠定了坚实制度基础。此外，天津港保税区积极搭建政企沟通桥梁，围绕政策解读、绿色项目申报、环保技术对接等环节提供精准指导，为企业创建“无废工厂”营造了良好的政策环境与服务保障。

　　在“减量化、资源化、无害化”的循环经济理念指引下，两家工厂通过持续的技术改革与创新，实现了显著的环保与经济效益。在源头减量方面，油脂科技工厂日化车间通过启用固定储罐、改用槽车运输，有效削减了废包装物的产生；品管部将试剂采购规格由小瓶改为大包装，每年减少危险废物约3.3吨。粮油工厂优先采购可循环包装材料，使用可折叠循环箱，并推行无纸化办公，从供应链和日常运营中减少废弃物。

　　节能降耗同样成果斐然

　　实现全流程低碳智能作业

　　油脂科技工厂用高效节能定制水泵替换老旧设备，年节约电费约18.7万元；将真空蒸汽喷射泵改造为螺杆真空泵，年节约74.95吨标煤。粮油工厂通过精炼厂真空系统工艺升级、锅炉尾烟余热利用、更换高效换热器、污水车间选用磁悬浮鼓风机等一系列改造，实现大幅节能；同时，车间屋顶铺设的光伏板年发电达49万千瓦时，用清洁能源为生产赋能。智能化升级方面，粮油工厂全面推进厂区物流电动化与自动化，使用电动叉车，并建设全自动输送带、智能机械手及立体仓库，实现了物料流转全流程的低碳智能作业。

　　“无废”理念的落地，离不开文化浸润与全员参与。两家工厂将“无废”理念深度融入日常运营与员工行为，推行“光盘行动”、禁用一次性餐具、设置分类清晰的垃圾桶、开展环保培训与主题活动；此外，组建义工团队走进小学开展垃圾分类公益宣传，积极履行社会责任，将绿色文化从厂区延伸至社区，让“无废”成为每一位员工的自觉行动。

　　凭借扎实的“无废工厂”建设，天津嘉里粮油已获评“国家级绿色工厂”，并通过了ISO14001环境管理体系和ISO50001能源管理体系认证，环保指标达到行业先进水平。丰益油脂科技也通过实施17项清洁生产方案，实现了年节电、节水及成本降低的多元效益。

　　据悉，下一步，两家工厂将继续以“无废工厂”建设为抓手，持续迭代绿色工艺，拓展资源化路径，坚定不移地走在零废、低碳、智能的发展道路上，不仅为“美丽天津”建设增添“丰益色彩”，更致力于为整个粮油食品行业的绿色转型提供可复制、可推广的“益海嘉里实践经验”。