《人民日报》（2026年08月06日 第 03 版）

施耐德电气武汉工厂——

“不是用机器代替人，而是通过人工智能和数字化技术为员工赋能”

铆接与焊接由机械臂完成，运送物料由搬运机器人负责，码垛任务由具身智能机器人执行……在施耐德电气武汉工厂（以下简称“武汉工厂”）生产车间内，21个人工智能体在流水线上工作，80%工序实现自动化运行。

这样一座高度自动化的工厂，打破了外界对“机器换人”的误读。施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏介绍，武汉工厂的核心是“人机协同”——“我们不是用机器代替人，而是通过人工智能和数字化技术为员工赋能，让他们从重复劳动中解放出来，专注于创新与价值创造”。

武汉工厂成立于2012年，是施耐德电气全球供应链的关键节点。近年来，随着工厂自动化程度大幅提升，相关领域关键人才缺口日益凸显。施耐德电气联合武汉晴川学院等11所职业院校，深入开展数字化学徒项目，搭建人工智能实验室并设立专项奖学金，打造全周期人才发展体系。

毕业于重庆三峡职业学院机电一体化专业的武汉工厂员工王俊，从数字化学徒项目中受益匪浅。“大一下学期起，来自施耐德电气的老师为我们讲授机械制图、设备操作等专业课程。”王俊说，入职后他参与模块检测人工智能模型训练等，在老师傅指导下，将模块平均检测时间从0.5秒缩短到0.3秒，精度也大幅提升。

“以前要学什么只能问老师傅，现在打开企业数字化能力管理平台，系统就能为我们定制课程。”2012年加入武汉工厂的工艺工程师刘翠感慨道，企业借助人工智能技术精准识别员工技能缺口，提供定制化培训方案、职业发展规划。这套智能化人才发展体系将员工技能就绪率从20%提升至76%，高级别专家占比从35%提升至76%。

“通过发展新质生产力、深化拓展‘人工智能+’等前瞻性政策指引以及一体推进教育科技人才发展等措施，中国培养了庞大的工程师和数字化人才队伍，为企业转型提供了重要支撑。”张开鹏表示。

得益于政策支持、人才保障、技术赋能，武汉工厂10年间总体营收与用工规模均翻了3倍。“中国已成为集研发、先进制造、供应链管理于一体的产业枢纽，是施耐德电气全球供应链的‘稳定器’。”张开鹏说，施耐德电气多项创新成果均由中国团队主导研发并走向世界，“中国已从技术‘应用场’发展为创新高地”。