在广东艾力森数码电器有限公司的生产车间，全自动固晶机以每秒数颗的速度将LED芯片精准固定在支架上，精密焊线设备在微米尺度上完成电气连接，注塑工序实现全流程自动化监控，只在配料、包装、安监等环节看到员工的身影……

这家来自LED产业重镇中山市的制造企业，正在以数字化、智能化重塑传统电子元器件的生产方式，让数码管这位产业“老古董”焕发出新的生机。

提到数码管，普通人或许有些陌生，但它已经陪伴人类半个多世纪。从计算器、电子表、冰箱、空调等家用电器，到工业制造、交通运输等专业装备。

中山市能够在数码管等LED显示产业的世界版图中占据重要地位，与当地深厚的灯饰照明产业集群密不可分。早在2000年前后，小榄镇等地便涌现出一批早期LED封装企业，涉足数码管及LED发光二极管的生产，成为产业先行者。如今，中山已形成从芯片封装、驱动电源到终端应用的完整产业链。

与广阔市场前景相对应的，是产业自身的转型升级。今天，中山市辖内的数码管企业，正从劳动密集型向技术密集型加速转变。

走进艾力森的生产现场，固晶工序由高精度自动化设备完成，焊线工序实现了参数实时监测与自动调整，品质检测环节引入了自动化光学检测系统。从原材料入库到成品出库，数字化管理贯穿始终。

“电子元器件的制造精度要求越来越高，人工操作已经难以满足客户对一致性和可靠性的需求。”艾力森董事长李俊表示，数字化改造带来的不仅是效率提升，更是产品品质的系统性升级。

据了解，东凤镇作为“中国小家电创新基地”，家电及配套产业占全镇经济总量80%以上，拥有约9500家家电相关经营主体。

“上游元器件企业的数字化水平，直接影响下游整机制造的效率和品质，直接关系到终端消费者的体验。”东凤镇相关负责人表示，在广东省推广的“链式改造”模式下，艾力森等行业代表性企业率先数字化转型，实现从订单接收、生产排程到品质追溯的全流程数据化管理，能够快速响应客户定制化需求，缩短交付周期。由此带动产业链上下游协同升级，形成“以大带小、以点带面”的良性生态。