新黄河记者：曹茜  

深耕高分子材料科研与产业化近二十年，山东道恩高分子材料股份有限公司总经理、正高级工程师田洪池带领团队打破海外技术垄断，推动国产新材料落地应用。10月27日晚，2026年“齐鲁最美科技工作者”发布仪式在济南举行，田洪池正是10位获奖者之一。

发布仪式现场，田洪池展示了一块柔软的材料。他介绍，这是他们团队研发的用于仿生机器人脸部的材料。这种材料在灯光下会变色，可以像人一样感知外界光线；加热后颜色也会变化，就像人“运动”后会发热，脸部就会泛红；受到外力碰撞，同样会发生变化，“就像人被打了一拳，很生气，脸就会变红”。田洪池说，他们的工作就是用材料的创新，去赋予机器“感知”与“表达”，让它真正贴近人、服务人。

现场他还展示了机器人轻量化减速器，用特制的高分子合金材料取代金属材料，重量轻了80%，机器人更轻盈、灵活，续航能力也更强。田洪池说，未来要让更多的中国材料，不仅拥有世界级的性能，更拥有世界级的温度。

这份对材料“温度”的追求，始于二十多年前的一次选择。2003年，北京化工大学毕业的田洪池，看到国家橡胶产业的发展渴求，毅然放弃海外深造的机会，全身心投入热塑性弹性体（TPV）技术的研发生产。当时，TPV技术能解决传统橡胶难以回收的黑色污染问题，但全球仅有三个国家能够生产。一方面供应链不稳定，经常断货，另一方面价格很高，导致很多产业发展受制于价格，没有竞争性。 

前路困难重重。没有成熟经验，就反复试错；设备不匹配，就自主改造；数据不稳定，就抽丝剥茧逐项排查症结。在团队夜以继日的不懈攻关之下，2005年4月，我国第一条具有完全自主知识产权的TPV生产线落地投产，在高端弹性体领域实现零的突破，一举打破海外长达数十年的技术封锁。该成果也荣获2008年国家技术发明二等奖。

产业化成功后，田洪池并未止步。他带领团队深挖动态硫化底层机理，取得两项颠覆国际学界数十年固有认知的原创性基础研究成果：首次证实TPV中微米级橡胶相本质为纳米微粒团聚体，修正了全球公认的“橡胶相直接破碎成微米粒子”经典理论；首次揭示橡胶纳米粒子形成与团聚是TPV相态反转的核心诱因，推翻“粘度比决定相态”的传统学术论断。系列成果引发全球弹性体科研机构跟进研究，确立了我国在热塑性弹性体基础理论领域的国际领先地位。

此后，田洪池带领团队持续攻坚，一举打破多款高端新材料在医用、轨道交通、环保等关键领域的海外技术垄断。

历经八年攻关，团队攻克医用溴化丁基橡胶产业化难题，建成万吨级生产线，成为国内唯一、全球第二家掌握全套技术的团队，产品通过FDA、USP VI国际认证，广泛用于疫苗、注射剂胶塞。依托原位反应增容技术，团队研发高铁高弹垫板专用聚酯弹性体，建成万吨级示范线，产品全面替代进口，批量应用于京沪、哈大等重点高铁工程。在国家及省级重大专项支持下，团队研发出DVA动态硫化合金轮胎气密层材料，成为全球第二家掌握全套技术的单位。据悉，DVA材料可使气密层减重80%、气密性提升7至10倍、轮胎寿命延长50%。

截至目前，田洪池累计牵头承担或参与国家级、省部级重大科技项目30余项，授权发明专利40余项，主导或参与制定国际ISO标准7项、国家GB标准22项。“科技要自立自强，这是种使命。等你看到你的产品，国产化的材料走进千家万户，那种自豪感就是所有的动力所在。”田洪池说。

编辑：曹梦佳  校对：杨荷放